I. Gerginlik Ayarı
1. Başlangıç Gerginlik Ayarı
Kantitatif ayarlama için bir gerilim ölçer kullanın ve "hissetme yönteminden" kaynaklanan hataları önleyin. Önerilen gerilim aralığı 100-150N'dir (belirli değerler üretici parametrelerine göre olmalıdır).
Yüksek-etkili çalışma koşulları için %15-20 dinamik marj ayrılabilir.
2. Gergi Kontrolü
Gergi, esnek dönüş ve yeterli hareket sağlayacak şekilde triger kayışının gevşek tarafına takılmalıdır.
2 saatlik çalışmadan sonra standart değerin %105'ine kadar yeniden sıkın ve 72 saat sonra standart değerin ±%5'ine dönün.
II. Hizalama ve Paralellik Kalibrasyonu
1. Eksen Hizalaması
İki şaftın paralelliğinin 0,1 mm/m'den az veya eşit olduğundan ve kasnakların eş düzlemlilik hatasının 0,5 mm'den az veya eşit olduğundan emin olmak için bir lazer hizalama aleti kullanın.
Yanlış hizalamaya yol açan dinamik deformasyonu önlemek için çerçevenin yeterli sağlamlığa sahip olması gerekir.
2. Kasnak Konumunun Kontrolü
Triger kayışı sapma olmadan ortalanmalıdır. Eksenel konum ayarı kasnağın veya rulman yatağının hareket ettirilmesiyle yapılabilir.
III. Deneme Çalıştırması ve Doğrulama
1. Kademeli Test
Yavaş hareketle başlayın, ardından düşük hıza geçin ve yanlış hizalamayı, diş atlamasını, anormal gürültüyü ve sıcaklık artışını gözlemleyerek hızı kademeli olarak nominal çalışma koşuluna yükseltin.
Konumlandırma doğruluğunu (örn. ±0,1 mm) ve hız eğrisinin düzgünlüğünü doğrulayın.
2. Anormallik Yönetimi
Diş atlama: Gerginliğin yetersiz olup olmadığını veya kasnak diş profilinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin.
Gürültü: Diş profili parametrelerini (GT2 diş profili gibi) optimize edin veya rezonans aralıklarından kaçının.
IV. Bakım ve İzleme
Günlük inceleme: Gerginliği ve yanlış hizalamayı her 8 saatte bir izleyin ve kasnak aşınmasını haftalık olarak kontrol edin.
Temizleme yönetimi: Yağ kirliliğinin kavramayı etkilemesini önlemek için yabancı maddeleri diş oluklarından düzenli olarak çıkarın.
