I. Doğrudan Gözlem Yöntemi: Koşu yörüngesini gözlemleyin. Ekipman çalışırken, konveyör bandının kenarı ile çerçeve kılavuz rayları veya avara destekleri arasındaki mesafenin eşit olup olmadığını görsel olarak kontrol edin.
Bir taraftaki boşluk önemli ölçüde azalıp diğer taraftaki boşluk artıyorsa ve bu, çalışmayla birlikte genişlemeye devam ediyorsa, hizasızlık oluşmuştur. Yanlış hizalamanın miktarı genel olarak bant kenarının avara uç yüzünün ötesine uzanması veya bant genişliğinin %5'inden daha fazla merkez hattından sapması ile değerlendirilir (örneğin, 800 mm genişliğindeki bir bant için 40 mm'yi aşan bir sapma anormaldir).
✅ Öneri: Yanlış hizalamanın sabit olup olmadığını veya çalışma koşullarıyla ilgili olup olmadığını doğrulamak için yüksüz-ve ağır yük koşulları altında 1-2 tam döngüyü gözlemleyin.
II. Fiziksel Hasar olup olmadığını kontrol edin. Uzun-vadeli yanlış hizalama, ekipman üzerinde "kanıt" bırakacaktır:
Taşıma bandı kenarında açıklıklar, aşınma veya kıvrılma: Çerçeveyle-uzun süreli sürtünmeyi belirtir;
Avara uç yüzeyinde veya yan koruma plakasında belirgin çizikler: Kayışın-çalışmayan parçalarla temas ettiğini gösterir;
Silindirin kauçuk kaplamasının bir tarafında şiddetli aşınma: Kayışın yanlış hizalanmasından kaynaklanan aşırı yerel gerilim nedeniyle olabilir.
Bu izler makine durdurulduğunda bile tespit edilebilir ve kronik kayış yanlış hizalamasının teşhisi için önemli kanıtlar sağlar.
III. Karar Vermek İçin İzleme Cihazlarının Kullanılması Modern konveyör sistemleri genellikle otomatik algılama yöntemleriyle donatılmıştır:
Bant Yanlış Hizalama Sensörleri: Bandın her iki tarafına takılı olup, yanlış hizalama belirlenen eşiği aştığında makineyi alarma geçirmek veya kapatmak için bir anahtar sinyali verirler;
Makine Görme Sistemleri: Yanlış hizalamayı doğru bir şekilde hesaplamak için AI algoritmalarını (YOLOv5 örnek segmentasyonu gibi) birleştirerek bant kenarı konumunu gerçek zamanlı olarak tanımlamak için kameraları kullanın ve %99,0'a kadar mAP elde edin;
Lazer Uzaklık Ölçerler: Bant kenarı mesafesinin-temassız ölçümü, veriler dinamik izleme için PLC'ye girilir.
Büyük üretim hatları için bu tür akıllı izleme, erken uyarılar sağlayarak hataların artmasını önleyebilir.
IV. Çalışma Koşullarına Göre Yanlış Hizalama Modellerini Analiz Etme Ortaya çıktığı koşullara göre yanlış hizalamanın doğasını belirleyin:
Yüksüz durumda yanlış hizalama yok, ağır yük altında yanlış hizalama → Yanlış malzeme bırakma noktası veya kılavuz kanalının yanlış hizalanması;
Sürekli olarak aynı tarafa yanlış hizalama → Yanlış silindir kurulumu veya eşit olmayan gerginlik;
Tahmin edilemeyen yön, sola ve sağa sallanma → Bant gevşekliği veya hatalı bağlantı.
