1. ısı sızdırmazlık tedavisi
Döküldükten sonra, konveyör bandının servis ömrünün kenar hasarından etkilenmesini önlemek için deliğin kenarı ısıllandırılmalıdır . Tedavi edilmemiş delik kenarları, özellikle yüksek sıcaklık veya yüksek yük çalışma ortamlarında çatlakların başlangıç noktası haline gelebilir .}
2. iç yapıyı optimize et
İç yapıyı, yumruklama tasarımının konveyör bandının mukavemetine etkisine göre optimize edin . Takviye kaburgaları ekleyin veya konveyör bandının genel mukavemetini ve gerilme direncini arttırmak için yumruk alanında özel dokuma iskelet malzemeleri kullanın ve konveyör kuşağının {{{{{{{{{{{1}
3. Delik tipi ve delik pozisyonunun makul tasarımı
Delik Tipi Seçimi: Deliklerin Boyutu, Şekli ve Dağıtımını Özel Uygulama Senaryosuna Göre Tasarlayın . Deliklerin boyutu ve yoğunluğunun, malzeme özelliklerine göre tam olarak tanımlanması gerekir . Çok büyük veya çok yoğun delikler, kayışın gücünü zayıflatabilir .
Delik Pozisyon Tasarımı: Deliklerin yeri, yapısal hasarı veya erken aşınmayı önlemek için konveyör bandının zayıf alanında konsantre olmaktan kaçınmalıdır .
4. Takviye Katmanı Tasarımı
Konveyör bandının içine bir metal örgü veya akrilik fiber tabaka gibi bir takviye tabakasının takılması, konveyör bandının mukavemetini ve bütünlüğünü iyileştirebilir, böylece konveyör bandının deformasyonu olasılığını azaltabilir .
5. Düzenli muayene ve bakım
Deliği kontrol edin: engellenmediğini görmek için deliği düzenli olarak kontrol edin ve tıkanıklığı . kaldırın
Temizlik ve Bakım: Delikli alanı temizlemek için nötr bir deterjan kullanın ve aşındırıcı kimyasalları kullanmaktan kaçının .
