1. Kurulum tabanı sapması
Çekme/Avukat Paralellik: Tahrik ve kuyruk kasnağı eksenleri dik değildir veya avaralar bir açıyla monte edilir, bu da konveyör bandının her iki tarafında eşit olmayan bir kuvvetle sonuçlanır ve bu da "sıkı" veya "yüksek" tarafa doğru kaymasına neden olur.
Çerçeve deformasyonu: Long - terim kullanımından sonra seviyenin veya çerçevenin kalibre edilmemesi, konveyör bandının yolu boyunca kaymasına neden olur.
Çözüm: Kurulum sırasında silindirlerin paralelliğini kontrol etmek için bir lazer hattı göstergesi kullanın (hata ± 2 mm'ye eşit veya eşit hata). Çerçeve düzlüğü 25 metrede 5 mm'yi geçmemelidir.
2. Uygun olmayan etek ve bölme kurulumu
Aşırı etek boşluğu: Bölme ve konveyör bant arasındaki eşit olmayan boşluk, malzeme sızıntısına veya etek aşınmasına neden olabilir.
Güvensiz bölme sabitleme: Gevşek cıvatalar veya yetersiz kaynaklar, eteğin çalışma sırasında düşmesine veya deforme olmasına neden olabilir. Çözüm: Etek ve konveyör bant arasındaki boşluğu 1 - 3mm olarak ayarlayın. Önceden monte edilmiş bölmeler kullanın ve düzenli olarak sıkılık olup olmadığını kontrol edin.
3. Ortak kusurlar
Ortak çarpık: vulkanize veya mekanik eklemler merkez hattı ile hizalanmaz, bu da her iki tarafta eşit olmayan kayış gerginliğine neden olur.
Çözüm: Eklemin düz olduğundan emin olun ve vulkanizasyondan sonra dikeyliği kontrol edin (hata, kayış genişliğinin% 1'inden veya% 1'e eşit veya eşit).
4. Dengesiz gerilim
Gerginlik arızası: Hidrolik sistemdeki ağırlıklı gerginlik veya yağ sızıntısından yetersiz gerilme kuvveti, konveyör bandının gevşemesine veya sapmasına neden olabilir.
Çözüm: Sabit bir gerilim denetleyicisi kullanın ve aylık olarak gerginlik seyahatini kontrol edin.
5. Malzeme yükleme sorunları
Bırakma Noktası Ofseti: Malzeme arazileri konveyör bandının bir tarafında yoğunlaştı, yanal itme ve sapmaya neden olur.
Çözüm: Malzemenin dikey ve merkezi olarak . 6. Yetersiz bakım
Kasnak/avara yapışması: Dikkate alınmış malzemenin derhal temizlenmemesi çap varyasyonlarına ve yanlış hizalanmaya yol açabilir.
Çözüm: Her vardiyadan sonra kasnak yüzeyini temizleyin ve seramik - kaplanmış kasnaklar (beş kat daha fazla aşınma direnci sunan) kullanın.
