I. Doğrudan operasyonel anormallikler
1. Kayma: Yetersiz gerginlik, bant ile tahrik silindiri arasındaki sürtünmeyi azaltır ve bant yavaş hareket ederken veya dururken tahrik silindirinin rölantide çalışmasına neden olur, özellikle çalıştırma sırasında veya yük arttığında fark edilir.
2. Diş atlama arızası: Senkron bant yapısına sahip PU konveyör bantları için, yetersiz gerginlik, dişlerin birbirine geçme doğruluğuna zarar vererek diş atlamalarına neden olur, bu da ürünün yanlış konumlandırılmasına, yanlış hizalanmasına ve hatta ürünün düşmesine neden olur.
3. Anormal çalışma gürültüsü: Gevşek bir kayış, çalışma sırasında avaralara veya çerçeveye çarparak bir "çarpma" veya "gıcırdama" sesi çıkararak çalışma ortamını etkiler ve olası arızalara işaret eder.
II. Hızlandırılmış bileşen hasarı
1. Anormal bant aşınması: Kayma, sürekli sürtünme oluşturarak bant yüzeyinin ısınmasına neden olur, yaşlanmayı hızlandırır ve kenarlarda yıpranma ve çatlamaya yol açarak hizmet ömrünü kısaltır.
2. Bağlantı hasarı: Düzensiz gerginlik, bağlantı yerini ek kesme kuvvetine maruz bırakır, kolayca katmanların ayrılmasına, gevşemeye ve ciddi durumlarda kırılmaya neden olarak üretim hattının tamamen kapanmasına neden olur. 3. Artan Yatak ve Motor Yükü: Yetersiz gerginlik motor yükünü azaltıyor gibi görünse de, tekrarlanan başlatma ve durdurmalar ve kaymanın neden olduğu akım dalgalanmaları motorun termal yükünü artırır ve potansiyel olarak aşırı ısınmaya ve zamanla hasara yol açar.
III. Güvenlik Tehlikeleri ve Üretim Kayıpları
1. Malzeme Dökülmesi veya Tıkanma: Bandın kayması dengesiz taşımaya yol açarak malzemenin girişte birikmesine veya yarı yolda düşmesine neden olarak potansiyel olarak tıkanmalara ve ekipmanın sıkışmasına neden olur.
2. Yangın Riski: Aşırı durumlarda sürekli kayma sürtünmesi yüksek sıcaklıklara neden olur. Ortamda yanıcı toz veya yağ bulunması durumunda bandı veya çevresindeki malzemeleri tutuşturarak güvenlik kazasına neden olabilir.
3. Arıza Süresi Kayıpları: Sık görülen arızalar, ayarlama veya kayış değişimi için arıza süresi gerektirir, bu da üretim çevrim süresini etkiler ve bakım maliyetlerini artırır.
IV. Dolaylı Etkiler
1. İletim Veriminin Azalması: Etkin olmayan sürtünme, artan sistem enerji tüketimi ve birim çıkış güç tüketimi nedeniyle enerji kaybı meydana gelir.
2. Kontrol Sisteminin Yanlış Kararı: Otomatik üretim hatları istikrarlı bant çalışmasına dayanır. Yetersiz gerilimden kaynaklanan sinyal sapmaları, normal süreçleri engelleyen PLC alarmlarına ve acil durum duruşlarına neden olabilir.
