I.-Kurulum öncesi hazırlık ayrıntıları
1. Merkez hattı kalibrasyonu: Montaj referansı olarak konveyör bandının merkez hattını kullanın. Tek sıralı çerçeve için merkez çizgisi hatası ±0,1 mm olmalı ve toplam uzunluk hatası 35 mm'den az olmalıdır.
2. Bant denetimi: Konveyör bandının çalışan lastik tarafının (daha kalın lastikli taraf) dışarı doğru baktığından emin olun. Kayışın hasar görmesini önlemek için kat yerlerinde yeterli eğrilik yarıçapı bırakın.
3. Çerçeve doğrulaması: Avara silindirlerinin esnek bir şekilde dönüp dönmediğini kontrol edin. Daha sonra olası sapmaları önlemek için çerçevenin köşegen uzunlukları eşit olmalıdır.
II. Kurulum işlemi ayrıntıları
1. Kurulum sırası: İlk çerçevenin, ardından ara çerçevenin ve son olarak kuyruk çerçevesinin sırasını kesinlikle izleyin. Tahrik ünitesinin tahrik mili merkez çizgisine dik olmalıdır.
2. Şaft doğruluğu: Tüm silindirler ve avaralar yatay ve paralel olarak düzenlenmeli ve şaft yatay hatası 0,5-1,5 mm dahilinde kontrol edilmelidir.
3. Çekiş Çalışması: Taşıma bandının çekişi sırasında hız yavaş olmalıdır. Bir ucu kelepçe ile sabitlendikten sonra bandın sıkışıp çerçeveye çarpmasını önlemek için bantın çerçeve üzerinde dengelenmesi gerekir.
4. Uzunluk Toleransı: Montaj uzunluğunun taşıma bandının plastik ve elastik deformasyonunu hesaba katması ve daha sonraki bakım sırasında bağlantının yeniden yapılması zorunluluğunu ortadan kaldırmak için en az bir bağlantı payı bırakılmasına izin verilmesi gerekir.
5. Ortak Kontrol: Tüm vulkanizasyon ortak sürecini izleyin. Tamamlandıktan sonra, bağlantı noktasının düzlüğünü kontrol ederek bağlantı kuvvetinin bant gövdesi mukavemetinin %90'ından fazlasına ulaştığından emin olun.
III. Post-Kurulumu Devreye Alma Ayrıntıları
1. Boşta Çalışma Süresi: En az 4 saat boyunca boşta çalışma, kayışın yanlış hizalanması, normal tahrik sıcaklığı ve düzgün avara silindiri çalışması açısından kontrol edilmesi.
2. Gerginlik Ayarı: Aşırı gevşeklik nedeniyle kaymayı ve aşırı gerginlik nedeniyle artan motor yükünü önleyerek, taşıma bandında orta derecede bir sarkma (genellikle bant uzunluğunun %1,5-2'si) sağlayacak şekilde germe cihazına ince-ayar yapın.
3. Bileşen ayarı: Malzemenin sıkışmasını ve konveyör bant yüzeyinin aşınmasını önlemek için huni besleme plakasının, etek plakasının ve yönlendirme plakasının konumunu hassas bir şekilde ayarlayın.
