1. ısı sızdırmazlık tedavisi
Gereklilik: Delikleri deldikten sonra, konveyör bandının servis ömrünün kenar hasarından etkilenmesini veya yırtılmasını önlemek için deliklerin kenarları ısıllandırılmalıdır .
Yöntem: Deliklerin kenarlarının uzun süreli stabilitesini sağlamak için deliklerin kenarlarını ısıtmak için profesyonel sıcak presleme ekipmanı kullanın .
2. delik tasarımı
Delik Seçimi: Deliklerin boyutu, şekli ve dağılımı belirli uygulama senaryosuna göre uyarlanmalı . Ortak delik türleri yuvarlak, kare ve dikdörtgen içerir ve deliklerin yoğunluğu hava sirkülasyonu gereksinimlerine veya nem deşarjı verimliliğine bağlıdır .
Diyafram ve Yoğunluk: Deliklerin boyutu ve yoğunluğunun, . çok büyük veya çok yoğun delikler, kayış gövdesinin gücünü zayıflatabilirken, çok küçük delikler havalandırma veya drenaj gereksinimlerini karşılayamaz .
3. delik konum tasarımı
MAHKEME: Deliklerin yeri, yapısal hasarı veya erken aşınmayı önlemek için konveyör bandının zayıf bölgelerinde konsantre olmaktan kaçınmalı . Eşit olarak dağıtılmış delik konum tasarımı . yükünün stabilitesini sağlar.
4. Temizlik ve Bakım
Düzenli İnceleme: Delik kanalının engellenmediğini düzenli olarak kontrol edin ve tıkanıklıkları kaldırın .
Temizleme yöntemi: Delikli alanı temizlemek için nötr deterjan kullanın ve aşındırıcı kimyasalları kullanmaktan kaçının .
5. Diğer önlemler
Çevresel Uyarlanabilirlik: Delikli PU konveyör bandının yüksek sıcaklık, nem veya kimyasal korozyon ortamı gibi çalışma ortamı için uygun olduğundan emin olun .
Test ve Değerlendirme: Performansının üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için delikli konveyör bandının dayanıklılık, yük taşıma kapasitesi ve gerçek çalışma ortamı için test edilmesi gerekir .
