I. Günlük muayene ve temizlik
1. Yüzey temizliği
Frekans: Günde bir kez veya her vardiyadan sonra temizleyin. Gıda, ilaç ve diğer endüstrilerin üretim aralıkları sırasında herhangi bir zamanda temizlenmesi gerekir.
Yöntem:
Yüzey tozunu ve kalıntılarını çıkarmak için yumuşak bir fırça veya kuru bez kullanın.
İnatçı lekeler, ılık su ile karıştırılmış nötr bir deterjan (bulaşık sıvısı gibi) ile silinebilir. Kauçuk tabakanın korozyonunu önlemek için güçlü asitler, güçlü alkaliler veya organik çözücüler (benzin, aseton gibi) kullanmaktan kaçının.
Gıda endüstrisinin yüksek basınçlı bir su tabancası (su basıncı 0. 5MPA'ya eşit veya eşit su basıncı) ile durulanması ve çalışmadan önce tamamen kuru olmasını sağlamalıdır.
2. Yabancı madde denetimi
Konveyör bandının yüzeyinde ve silindirlerin ve silindirlerin etrafında keskin nesneler (metal yongalar, cam cüruf gibi), yağ lekeleri veya dolaşmalar (iplik uçları, plastik film gibi) olup olmadığını kontrol edin ve çizikleri veya sapmaları önlemek için zamanında temizleyin.
3. Çalışma durumu gözlemi
Konveyör bandının başlarken sabit olup olmadığını ve anormal titreşim veya gürültü olup olmadığını gözlemleyin.
Artan yerel aşınmaya neden olan kısmi yükleri önlemek için malzemenin eşit olarak taşınıp taşınmadığını kontrol edin.
2. Düzenli bakım ürünleri
1. Gerilim Ayarı
Frekans: Haftada bir kez kontrol edin ve yük değişikliklerine veya mevsimlere göre ayarlayın (yaz aylarında yüksek sıcaklıklar gibi, uygun gevşeme gereklidir).
Yöntem:
Tasarım aralığı içinde olduğundan emin olmak için konveyör bant gerginliğini ölçmek için bir gerginlik ölçer kullanın (genellikle% 80 -90).
Gerilim çok büyükse, kauçuk tabakanın çatlamasına ve taban malzemesinin yorgunluğuna neden olur; Çok küçükse, sapmaya ve kaymaya neden olmak kolaydır.
Ayarlanırken, artan direnç nedeniyle anormal gerginliği önlemek için silindir yatağının yağlanmasının aynı anda kontrol edilmesi gerekir.
2. Ortak muayene
Frekans: Eklemi ayda bir kez kontrol edin ve yüksek sıcaklık ve yüksek yük ortamının haftalık olarak kısaltılması gerekiyor.
Yöntem:
Eklemde çatlama, dejumming veya bükülme olup olmadığını gözlemleyin ve kauçuk tabakanın bağlanma mukavemetini kontrol etmek için parmaklarınızı hafifçe bastırmak için kullanın.
Eklemin gevşek olduğu tespit edilirse, kırılmanın neden olduğu kazaları önlemek için makineyi yeniden canlandırma veya mekanik bağlantı (çelik tokaların kullanılması gibi) için derhal durdurmak gerekir.
3. silindirlerin ve silindirlerin bakımı
Frekans: Silindirleri ve silindirleri üçte bir kez temizleyin ve her ay gres ekleyin.
Yöntem:
Silinin yüzeyine yapışan malzemeyi sökün, dönüşün esnek olup olmadığını kontrol edin ve sıkışmış veya ciddi şekilde giyilen silindirleri değiştirin.
Silinli yatakların, iyi yağlamayı sağlamak ve çalışma direncini azaltmak için düzenli olarak yüksek sıcaklıkta dirençli gres (lityum bazlı gres gibi) ile doldurulması gerekir.
4. Sapma düzeltmesi
Frekans: Günlük gözlemleyin ve sapma bulunursa hemen ayarlayın.
Yöntem:
Kuyruk tekerleği germe cihazının veya kılavuz plakanın konumu ayarlanarak küçük sapma düzeltilebilir.
Ciddi sapma için, silindirin yatay olarak takılıp takılmadığını ve silindir grubunun hizalanıp hizalanıp yerleştirilmediğini kontrol edin. Gerekirse, sapma anti-silindirleri yeniden yükleyin veya ekleyin.
III. Önleyici bakım önlemleri
1. Çevre Kontrolü
Sıcaklık: Çalışma ortamı sıcaklığının konveyör bandının tasarım aralığı içinde olduğundan emin olun (geleneksel tip -10 derecesine +80 derecesi), yüksek sıcaklık maruziyetinden veya düşük sıcaklıkta donma işleminden kaçının.
Nem: Nemlendirme ekipmanlarını paslanmasını veya malzemelerin nemi emmesini ve aglomerasyonunu önlemek için nemli bir ortama takın.
Toz Önleme: Büyük tozlu (madenler ve çimento gibi) sahneler için, konveyör bandındaki parçacıkların aşınmasını azaltmak için sızdırmazlık kapakları veya toz çıkarma cihazları takın.
2. Yük yönetimi
Aşırı yüklemekten kaçının. Bir seferde taşınan malzemenin ağırlığı, konveyör bandının nominal yükünün% 120'ini aşmamalıdır.
Aşırı lokal basıncın kauçuk tabakanın deformasyonuna veya baz malzemenin kırılmasına neden olmasını önlemek için malzemeyi eşit olarak dağıtın.
3. Depolama özellikleri
Kullanılmayan konveyör bantları, katlama veya ağır basınçtan kaynaklanan kalıcı deformasyonu önlemek için depolama için bir tüpe yuvarlanmalıdır.
Depolama ortamı, ısı kaynaklarından ve kimyasallardan uzakta kuru ve havalandırılmalı ve sıcaklık 5 ve 35 derece arasında kontrol edilmelidir.
IV. Ortak Arıza İşleme
1. Kauçuk tabakadaki çatlaklar
Sebep: Aşırı gerilim, yaşlanma, keskin nesnelerle temas.
Kullanım:
Küçük çatlaklar, PVC yama tabakalarının soğuk tutkalıyla onarılabilir. Tutkal uygulamadan önce yüzeyin temizlenmesi ve pürüzlenmesi gerekir.
Şiddetli çatlakların kesilmesi ve yerini yeni eklemlerle değiştirmelidir. Güç sağlamak için sıcak vulkanizasyon işleminin kullanılması önerilir.
2. Sapma
Sebep: Silindir eğimli, silindirler paralel değildir ve malzeme aşırı yüklenir.
Kullanım:
Konveyör bandının merkez hattına dik olduğundan emin olmak için silindir seviyesini yeniden ayarlayın.
Rulo grubunun hizalanıp hizalandığını kontrol edin ve bükülmüş veya hasarlı silindirleri değiştirin.
3. kayma
Sebep: Yetersiz gerilim, kaygan silindir yüzeyi, aşırı yük.
Kullanım:
Tasarım değerindeki gerilimi artırın ve silindir yüzeyindeki yağı temizleyin.
Silindir kauçuk giyilirse, bir kayma önleyici silindir ile yeniden sürtülenmeli veya değiştirilmesi gerekir.
4. Anormal gürültü
Sebep: Hasarlı silindir yatağı, silindir eksantrikliği, konveyör bant ve çerçeve arasındaki sürtünme.
Kullanım:
Hasarlı silindir yatağını değiştirin ve silindirin dinamik dengesini kontrol edin.
Kenar sürtünmesini önlemek için konveyör bant ve çerçeve arasındaki boşluğu ayarlayın.
V. Uzun süreli kesinti bakımı
Temiz ve kuru: Kalan malzeme veya nem olmadığından emin olmak için konveyör bandını kesintisinden önce iyice temizleyin.
Gerginliği gevşetin: Kauçuk tabakanın uzun süreli sıkışmasını ve deformasyonunu önlemek için gerginliği minimum hale getirin.
Kapak Koruması: Toz birikimini veya ultraviyole yaşlanmayı önlemek için konveyör bandını toz kapağı veya plastik filmle sarın.
Düzenli Çalışma: Parçaların paslanmasını veya yapışmasını önlemek için 10-15 Dakika her 2-3 haftasında yük olmadan çalıştırın.
VI. Bakım Kayıtları ve Veri Analizi
1. Dosyaları oluşturun: Her bakımın bir bakım günlüğü oluşturmak için zamanı, öğeleri, değiştirilen parçaları ve nedenlerini kaydedin.
2. Veri analizi: Arıza frekansı ve aşınma parçaları gibi verileri istatistiksel olarak analiz ederek bakım planlarını (denetim döngülerini kısaltma veya yüksek kayıplı parçaların değiştirilmesi gibi) optimize edin.
3. Tedarikçi Desteği: Tedarikçileri düzenli olarak profesyonel denetimler yapmaya ve bakım doğruluğunu artırmak için ekipmanlarını (gerilim test cihazları ve kızılötesi termometreler gibi) kullanmaya davet edin.
